机械厂各项生产管理制度(五)

重大危险源管理制度

一、目的

为加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保护公司财产和员工生命财产的安全，根据《中华人民和国安全生产法》；《危险化学品安全管理条例》；《特种设备安全监察条例》等法律法规特制定本管理制度。

二、适用范围（危险源种类）

本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐；各类压力管道；各种气瓶及产品库区。

三、内容

、各类压力容器、压力管道的安装、适用、检验修理等必须遵守《压力容器安全检查规程》的规定。

、当重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化或国家有关法规、标准发生变化时，应通过管理信息系统对重大危险源的信息进行动态更新，同时，由安全生产监督管理部门重新核定该重大危险源的危险程度。

、公司的行政管理部门必须保证重大危险源安全管理与监控所必须的资金投入。

、安全生产专职管理人员必须经安全生产监督管理部门培训考核合格后，方可上岗。

、根据重大危险源生产工艺要求和技术性能，制定完善的安全操作规程、安全维护和监控制度、安全检查制度和员工的安全教育培训制度，并严格执行。

、每季度对全公司员工进行一次安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和紧急情况下应当采取的应急措施。

、在重大危险源的现场必须设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。

、重大危险源运行时，操作人员应认真执行有关安全运行的规章制度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做鱼本岗位无关的事。

、操作人员必须每小时对所有危险源进行一次检查记录，发现问题及时上报，重大危险源有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向公司负责人报告，公司负责人应及时妥善处理，否则，操作人员或否则安全的技术人员有权越级上报。

、对存在安全隐患的重大危险源，必须制定整改 ，落实整改措施和整改责任人，立即整改，并采取切实可行的安全措施，防止事故的发生。

、各类压力容器包含气瓶及其安全附件严格按国家标准定期检验检查。

、按安监局要求定期为所有在用压力管道进行在线检验及全面检验。

、成立应急救援组织机构，组建应急救援队伍，配备‘维护好应急救援装备和器材。

生产安全事故管理制度

、生产动力设备、设施，凡非正常原因造成事故，影响生产，造成停工、停产降低设备性能等，均为设备事故。

、凡因责任心不强，工作期间玩忽职守造成停工，停产影响生产，损坏生产设备、设施的事故，均属人为事故。

、企业发生事故，必须积极抢救，正确处理，防止事故蔓延扩大，并立即上报安全领导小组和上级部门。

、事故发生后，要保护现场，及时报告值班调度长和安全领导小组办公室。任何部门不论发生任何事故，不得隐瞒或拖延不报。

、安全办公室负责全厂各类事故的综合统计，各职能部门应将有关事故报告抄送安全办，以便汇总和存档。

、事故发生后，要召开事故分析会，要有当事人参加，查明事故原因，分析事故责任，并认真填写“事故报告”单，最后提出整改，防范措施。 ，